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      某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

      發(fā)布時間:2023-08-24 12:25:05 查看人數(shù):76

      某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

      某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

      公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

      1.總則

      1.1制定目的

      為加強品質(zhì)管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。

      1.2適用范圍

      本公司制造過程之品質(zhì)管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。

      1.3權(quán)現(xiàn)單位

      (1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

      (2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

      2.管制規(guī)定

      2.1管制責任

      2.2.1生技部

      生技部對制程品質(zhì)負有下列管制責任:

      (1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。

      (2)提供完整的技術(shù)資料、文件。

      (3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。

      (4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。

      (5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。

      2.1.2制造部

      制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責任:

      (1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標準,即開展自檢工作。

      (2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。

      (3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標準,并作不良記錄。

      (4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況,對異常進行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

      2.1.3品管部

      品管部對制程品質(zhì)有下列管制責任:

      (1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。

      (2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。

      (3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常,并追蹤處理結(jié)果。

      2.1.4.pqc工作程序

      制程品質(zhì)管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:

      (1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況,以提前準備相關(guān)資料。

      (2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關(guān)資料:

      (a)制造命令。

      (b)產(chǎn)品用料明細表(bom)

      (c)檢驗用技術(shù)圖紙。

      (d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。

      (e)工藝流程、作業(yè)標準。

      (f)品質(zhì)歷史檔案。

      (g)其他相關(guān)文件。

      (3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:

      (a)工藝流程查核。

      (b)使用物料、工藝夾具查核。

      (c)使用計量儀器點檢。

      (d)作業(yè)人員品質(zhì)標準指導。

      (e)首件產(chǎn)品檢查。

      (4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:

      (a)8:00。

      (b)10:00。

      (c)13:00。

      (d)15:00。

      (e)18:00(加班時)。

      或依一定的批量(定量)進行檢驗。

      (5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。

      (6)pqc對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。

      (7)重大的品質(zhì)異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關(guān)單位處理。

      (8)重大品質(zhì)異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。

      (9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。

      2.3制程不良把握

      2.3.1不良區(qū)分

      依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:

      (1)作業(yè)不良

      (a)作業(yè)失誤。

      (b)管理不當。

      (c)設備問題。

      (d)其他因作業(yè)原因所致之不良。

      (2)物料原不良

      (a)采購物料中原有不良混入。

      (b)上工程之加工不良混入。

      (c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

      (3)設計不良

      因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

      2.3.2不良率計算方式

      (1)制程不良率

      制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%

      (2)物料不良率

      物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

      物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

      物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

      (3)抽檢不良率(巡檢過程)

      抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%

      3.附件

      [附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》

      [附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》

      [附件]ha03-3《制程異常通知書》

      某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

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