第1篇 氫氣安全操作規(guī)程
氫氣是易燃易爆氣體,氫氣混合或氫氣與空氣混合到一定比例,形成爆炸氣體,遇到微火源(含靜電和撞擊打火),就會引起嚴重的爆炸。確保制氫、用氫安全是頭等大事,特制定本安全制度,必須嚴格遵守。
1、制氫、用氫人員,必須強化安全意識,牢固樹立安全第一思想,認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,切實做好安全工作。
2、電解水制氫操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練,應真正了解掌握電解水制氫設備原理、結構、性能和操作方法經(jīng)考核合格方可上崗。
3、任何人員不得攜帶火種進入制氫室。制氫和充灌氣人員工作時,不可穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖服裝(如尼龍、睛綸、丙綸……等)及帶釘?shù)男鳂I(yè),以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。
4、制氫人員必須嚴格按電解水制氫規(guī)程制氫,開機后不得遠離制氫室,應注意巡視制氫設備工作情況,做到嚴密監(jiān)視和控制各運行參數(shù),如有異常立即處理,不允許帶故障運行。
5、每次開機必須做氫氣純度分析,純度達不到99.5%,應立即停機巡查檢修。
6、使用壓縮氫灌球時,鋼瓶內(nèi)氫氣不得全部用完,瓶內(nèi)氣壓應不低于0.05mpa,以防空氣進入瓶內(nèi)。新購氫氣瓶、長期存放的鋼瓶和放空氫氣瓶,必須經(jīng)過抽真空或充氮氣置換后方可使用。應定期進行氫氣瓶技術檢驗,每三年檢驗一次。
7、連續(xù)開機制氫,使用氫氣開展有償服務時,必須以保證業(yè)務使用的前提下開展,不得超負荷長時間運行。一般應停留在一檔(電流不超過100a)。
8、必須嚴格按照電解水制氫管理辦法和操作規(guī)程,對設備進行隨機維護和定期檢修,做到日檢查,月維護,年檢修,并建立維護檢修檔案。
9、制氫室及其周圍必須嚴防煙火,并設“嚴禁煙火”醒目標志,配備滅火器材。制氫室必須通風良好,以防泄漏出的氫氣滯留室內(nèi)形成爆炸氣體。室內(nèi)燈具、電源線和開關必須符合防爆要求。
10、制氫室處在雷暴多發(fā)地區(qū)、高地或不在避雷保護范圍的應設避雷裝置。
11、為防止靜電,設備必須接地良好,定期檢查接地線,確保接地牢固可靠,每年測試一次接地電阻,其阻值不大于4ω。
12、制氫室內(nèi)不得存放易爆物品和影響制氫操作的一切雜物,嚴禁金屬物體放在電解槽上,以免引起短路。
第2篇 氫氣車間安全操作規(guī)程
1、開車前必須進行全面檢查,包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、閘門、開機及安全設施等,認真測量槽體的各部絕緣;
2、確認已經(jīng)具備開車條件后,開始送電并立即測量正負極性,防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體;
3、電解槽運行要定時測量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進液,出氣是否暢通。
4、電解槽在運行中應控制好液位,嚴防液位過高、過低造成氣體混合;
5、電解槽在運行中應嚴格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴防生成負壓;
6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換,應掌握先開后關的原則,嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故產(chǎn)生;
7、運行中電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進行,因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路;
8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴格除油;
9、有爆炸危險的房間及氣體儲罐周圍嚴禁一切煙火和生產(chǎn)火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進入廠區(qū)。
第3篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第4篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內(nèi)嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第5篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第6篇 氫氣鉬絲爐操作工安全操作規(guī)程
1.檢查電氣系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否靈敏可靠。
2.排氣純度試驗無爆鳴,3次成功方可開爐。
3.爐殼、爐管處氣體純度合格后,方能點火。
4.變壓器低檔起始,通電升溫,按工藝要求嚴格執(zhí)行。
5.按照規(guī)定升溫、保溫、冷卻、裝舟、推舟。
6.每1小時測試氫純度1次,合格后,方可正常生產(chǎn)。否則,立即報告,并詳細記錄。事故未排除不能正常生產(chǎn)。
7.進、出舟時,一定加大氫氣量。
8.停爐:每隔2小時降一檔,逐步降溫至爐管發(fā)黑。再斷電,但仍然通氣,保護鉬絲,8小時后閉氫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 氫氣集裝格裝卸儲運安全操作規(guī)程
為確保氫氣集裝格裝卸儲運過程的安全，防止因管路、瓶閥漏氣發(fā)生氣體燃燒造成火災及爆炸事故，特制定以下安全操作規(guī)程：
1、 氫氣集裝格裝車前，裝車人員應將集裝格上所有瓶閥進行關閉，必須逐只氣瓶進行，應確保所有瓶閥全部關閉。關閉瓶閥時應緩慢，以防發(fā)生意外。
2、 集裝格的裝卸操作，不得少于兩人，一人操作電器，一人把扶吊裝架。吊裝時嚴禁吊裝架與集裝格發(fā)生撞擊，防止因撞擊產(chǎn)生火花及損壞集裝格附件。
3、 運輸集裝格時，應用緊繩器將集裝格與車廂緊固，車廂底應鋪膠墊，防止行駛中集裝格側滑發(fā)生事故。
4、 炎熱天氣長途運輸時，應對所運集裝格覆蓋以防止暴曬，有條件的情況下采取噴水降溫，途中應停車進行檢查。
5、 到達目的地裝卸集裝格時，應按本規(guī)定第2條要求操作。為方便客戶使用，集裝格卸車后將瓶閥全部打開或向客戶交待說明。開瓶閥時應先開一只，對管路及接頭進行檢查，確認無泄漏時，逐只打開瓶閥直至全部開啟，開瓶閥操作一定要緩慢。
6、 自客戶處返回集裝格（空、滿瓶）裝車前，應按本規(guī)定第1條要求操作，至本公司卸集裝格時，由收發(fā)人員現(xiàn)場檢查確認，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不按本規(guī)定執(zhí)行者，依據(jù)《管理條例》有關條款給予處罰。
7、 承運氫氣集裝格長途運輸?shù)娜藛T，相關質(zhì)資證件必須齊全，并熟知車輛及貨物應急處理措施，如遇緊急情況及時處理，并根據(jù)現(xiàn)場清況及時報警。
8、 氫氣集裝格除在充裝和使用過程中，瓶閥處于開開啟狀態(tài)。其它任何時候必須確保瓶閥處于關閉狀態(tài)。由收發(fā)人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查并做好相關記錄。
第8篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地,嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動,備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時,必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第9篇 氫氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.實驗室設有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設置熱源,搬運時應輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內(nèi)氫氣總壓,然后沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉總閥門。
