第1篇 盤磨安全操作規(guī)程
1、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
2、盤磨在運轉(zhuǎn)突然斷漿,應(yīng)立即退刀,不準空運轉(zhuǎn),禁止放冷水。
3、開機時,先開密封水,若堵塞要及時處理。
4、運轉(zhuǎn)中,有異聲,必須立即退刀,停漿、停機檢查。
5、停機前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機。
6、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)盤磨機安全操作規(guī)程
1、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活，以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
2、盤磨在運轉(zhuǎn)中突然斷漿，應(yīng)立即退刀，不準空運轉(zhuǎn)，禁止放冷水。
3、開機時，先開密封水，若堵塞要及時處理。
4、運轉(zhuǎn)中，有異聲，必須立即退刀，停漿、停機檢查。
5、停機前，必須用清水沖洗內(nèi)部后，才能停機。
6、修理或換磨片，應(yīng)切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
第3篇 雙圓盤磨漿機安全操作規(guī)程
一、危害辯識
危害辯識
危害因素
風險
控制措施
轉(zhuǎn)動部位
轉(zhuǎn)動機械傷人
1、裝設(shè)防護罩并掛“當心機械傷人”警示牌。
2、禁止把手伸入運轉(zhuǎn)部位,禁止跨越。
電器設(shè)備
觸電
1手、身濕時嚴禁觸摸電氣開關(guān)及電器設(shè)備。
2、檢修(搶修)過程一定要切斷電源后掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3、正確穿戴好絕緣、防滑勞保用品。
低矮的管架及管道
碰頭受傷
1、正確穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡膠板,掛安全警示牌。
二、安全操作規(guī)程
1、開機前整機應(yīng)檢查,電氣訊號是否完好,機上緊固件是否松動,防護裝置是否牢固,機旁是否有障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病開機。
2、開機時,先開密封水,若堵塞要及時處理。
3、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
4、開機運轉(zhuǎn)正常正常后緩慢進刀進入工作狀態(tài),出現(xiàn)堵塞或異常響聲時應(yīng)立即退刀,查明原因并排除后再行進刀進入工作運行,不準在有障礙的情況下強行進刀。
5、盤磨在運轉(zhuǎn)中突然斷漿或有異聲,要立即退刀、停機、檢查,不準空運轉(zhuǎn),禁止放冷水。
6、嚴禁機械長時間空轉(zhuǎn)。嚴禁亂摸電器零件。
7、嚴禁搬運或拆除各種防護設(shè)施,嚴禁用水槍沖洗電動機。
8、機械與電柜之間不準放雜物,磨漿機、精漿機嚴禁不合蓋起動。
9、停機前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機。
10、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好“有人工作、嚴禁合閘”警告牌。
三、操作程序與動作標準:
操作程序
操作內(nèi)容
1、檢查機上緊固性是否松動,防護裝置是否牢固后開密封水。
2、檢查機械設(shè)備要合蓋啟動
上崗前準備
準備工作
1、漿、水、電供應(yīng)是否正常,粗漿濃度是否符合要求。
2、檢查機內(nèi)是否沖洗干凈,進出漿管是否通暢,各閥門調(diào)節(jié)是否靈活,密封良好及各潤滑處潤滑是否良好,有否漏油現(xiàn)象。
3、檢查電機和電氣控制系統(tǒng)是否良好,轉(zhuǎn)向是否正確。檢查進、出漿管上的壓力表是否靈敏,成漿管路閥門是否關(guān)閉。
開機
開機操作
1、開出漿閥門,開啟清水閥,打開水封供水閥。
2、按啟動鍵啟動盤磨機,主機正常運轉(zhuǎn)后啟動供漿泵。
停機
正常停機
1、關(guān)閉進漿閥,然后關(guān)閉供漿泵。
2、開啟清水閥,清洗機內(nèi)余漿后按紅色按鈕停機,
3、清理磨面周圍衛(wèi)生。
第4篇 jf4002內(nèi)澆口園盤磨操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：
2、工作前還必須遵守：
a、檢查砂輸有無裂紋和缺口，如有缺陷，嚴禁使用；
b、檢查夾具是否松動，清除妨礙零件正確安裝的破皮或其它雜物；
c、先逐項點動試車，然后空運輸23分鐘，并檢查支掌輪、磨擦輪、傳動鏈等機構(gòu)的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、操作者要戴好眼鏡等防護用品；
b、工作時開車順序：通風機砂輪園盤。停車順序相反，即園盤砂輸通風機。
c、調(diào)整砂輸進刀量：兩個砂輸進刀量不能調(diào)成一樣，應(yīng)先小后大。
d、經(jīng)常注意除塵系統(tǒng)的工作是否正常，如有異常情況，應(yīng)通知維修人員修理。
e、磨削中如有自動停車現(xiàn)象，要及時檢查砂輪和園盤等機構(gòu)的情況。必要時通知維修人員排除故障。
